實現上下游互聯互通、解決行業共性問題、挖掘新業務潛力……近年來，“根云平臺”通過提供設備實時數據采集、產品生命周期管理、大數據分析等服務，為打通產業鏈上下游和改造升級傳統制造業提供助力。

 

　　在湖南長沙三一集團“18號工廠”，偌大的車間里，智能焊接機器人可以自動識別物料進行焊接，重型無人車滿載物料在廠房內穿行……在智能化系統的指揮下，上百臺機器人協同作業。

 

　　為設備“穿針引線”的，是樹根互聯股份有限公司打造的以工業互聯網操作系統為關鍵的“根云平臺”。它可以為工廠提供設備實時數據采集、產品生命周期管理、大數據分析等服務。在“18號工廠”，“根云平臺”根據廠房內數千個傳感器反饋的數據，為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化生產流程。

 

　　除了像“18號工廠”這樣的工廠，“根云平臺”還在更多領域為打通產業鏈上下游和改造升級傳統制造業提供助力。

 

　　01

 

　　推動企業數字化協同

 

　　在辦公室內的終端屏幕上，常德佳鴻機械有限責任公司總經理譚宇岐正注視著訂單、生產線數據與庫存數據的跳動。“揀貨狀態、作業差錯、作業績效，以及產線上各臺設備的利用率等，管理人員都可以很直觀地看到。更重要的是，我們的大客戶三一集團的訂單需求，可以通過這套電子數據交換系統與我們的生產能力緊密對接，指導我們安排生產。”譚宇岐說。

 

　　在2017年以前，佳鴻機械是一家年產值5000萬元左右的傳統機械制造業企業，是三一集團、中聯重科等工程機械龍頭企業的供應商。“在湖南的工程機械上游產業鏈中，我們雖有一席之地，卻也面臨轉型壓力。”譚宇岐說。

 

　　壓力，來自于上游供應商如何緊跟下游企業的節拍。“終端市場用戶需求飛速變化，對三一、中聯等行業龍頭提出要求，進而傳導給我們這些上游供應商。”譚宇岐坦言。

 

　　2020年，佳鴻機械借著搬遷新址的契機，將老廠設置為預處理粗加工車間，將新廠開辟為智能制造精加工車間，一批自動化數控設備成為生產主力。

 

　　借助“根云平臺”，企業接入了供應商設備互聯方案，生產模式也為之一新：數據實時同步與流轉，實現車間業務流程可視化管理；通過掃碼實現倉庫材料出入庫管理，使質量問題可追溯到生產履歷和用料批次；提升設備綜合利用率，充分釋放產能，降低運維成本；電子化質檢，防止錯檢漏檢……

 

　　“目前，新廠的生產線設備智能化率達90%左右。因為接口統一，數據可以互認，和下游客戶的需求對接就非常便捷。下游客戶檢查產品質量，可以直接調取電子質檢記錄，互信度也提高了。”譚宇岐說，經過數字化提升改造后，佳鴻機械年產值已突破3億元。

 

　　樹根互聯高級副總裁王錦霞介紹，目前，已從過去的單一企業競爭發展為產業鏈競爭，需要整合供應體系來應對快速的市場變化。

 

　　2021年，三一集團依托“根云平臺”，推進產業鏈互聯互通，實現200多家供應商1000多臺設備互聯；推行系統電子數據交換（EDI）互聯，實現200多家供應商系統互聯，744家供應商庫存共享，51家供應商排產共享。“得益于數字化改造，交貨周期縮短，產業鏈上下游企業在存貨和現金占用等方面都實現了改善。”王錦霞說。

 

　　02

 

　　解決制造業共性問題

 

　　幾年前，三一集團起重機部門一臺關鍵設備的生產流程優化，讓王錦霞印象深刻。

 

　　“當時企業面臨兩個選擇，一是再購買一臺設備，但價格昂貴，二是優化原有這臺的生產效率。”王錦霞說，“我們采用了后者，用視覺人工智能識別的方法，判斷設備的生產流程問題。果然發現在某個動作上，產線上工人的進出料方式有必要改進，進而有效提升了作業效率。”

 

　　“如果是數控設備，‘根云平臺’可以從設備的控制器上采集數據；如果是傳統機械，也可以通過加裝數據采集模塊等方式，獲取關鍵信息。”王錦霞說，針對產業鏈上不同類型企業的發展現狀，“根云平臺”目前已有不同的解決方案。

 

　　在郴州嘉禾縣，鑄造行業就充分領略了數字化改造的優勢。2021年，嘉禾縣鑄件產量占湖南全省的40%。在行業發展壯大的同時，園區能耗水平高、信息化基礎弱等短板，成為制約發展的主要問題。由于缺乏信息化管控工具，生產作業主要靠人工記錄，生產效率低、差錯多，監管部門對企業的能耗、環境、安全等數據也無法實現全局、精準管控。

 

　　“1號爐能耗正常，全廠能耗正常……”嘉禾宏盛鑄造有限公司總經理蔣斌打開手機上的能源管理應用，圖文數據顯示著加熱爐、空氣壓縮機的實時能耗水平。最近半年多來，根據能源管理系統提供的建議，蔣斌安排企業錯峰用電，及時維護能效較差的設備，每月的綜合電費降低了5%以上。

 

　　“根云平臺”能源管理應用可以在線監測工廠的能耗及設備運行安全，輔助園區指導企業進行生產用電調配及能耗優化。“第一批10家試點企業平均環比降耗6.5%。”嘉禾縣科技和工業信息化局黨組書記李建軍說。

 

　　當前，鑄造行業的制造模式以小批次、多品種為主，下游需求變化也很快。“如果按照過去的手動派工生產方式，一旦一個環節參數調錯，整批鑄件都會報廢。”蔣斌說，“根云平臺”打通了企業的“銷售—生產—報工—質檢”全環節，減少了人為失誤，綜合生產效率提高了10%。

 

　　如今，“根云平臺”已為裝備制造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件、電氣等數十個行業近千家工業企業提供工業互聯網服務，并連續4年入選工信部“跨行業跨領域工業互聯網平臺清單”。

 

　　03

 

　　新技術催生新業務

 

　　“我們企業有專人負責管理維護壓力容器的檔案。”位于長沙經開區的頂立科技副總經理羊建高介紹，檔案包括產品質量證明書、強度計算書、安裝使用說明書、圖紙等，要陪著壓力容器終身保管，直到報廢為止。

 

　　在過去，每一臺機器及其檔案都是“孤島”，每個設備的良率、狀態、保養都不一樣。如今，這些實體檔案正逐漸被應用區塊鏈技術的電子檔案所補足和升級。

 

　　“工業互聯網把爐子連起來，把機床連起來，也把上下游連起來。”羊建高舉例說，“就像高壓氣瓶，通過應用區塊鏈技術，氣瓶生產企業在生產時就留下了檔案，每一瓶灌裝多少，都被機器記錄下來。我們生產的裝備，客戶也可以追溯信息。”

 

　　與此同時，區塊鏈技術和工業互聯網的普及應用，也催生了一批新的業務。

 

　　工程機械后市場配件防偽，是一個令很多廠商頭疼的問題。“傳統的防偽碼技術，由于數據是提前編輯完成的，防偽標識一旦被復制，就很難再發揮作用。”王錦霞說。

 

　　近年來，通過區塊鏈技術，能夠實現配件流通數據實時“上鏈”。“一物一碼一證，不僅配件本身可追溯，流通的每一個過程都形成了區塊鏈上的數據，每一次流通過程都清清楚楚，實現真正意義上的防偽。”王錦霞說。

 

　　“我們與長沙銀行共同優化了對某些制造業行業的授信模型。”王錦霞說，開機率、開工率、故障率、用電量等，是精準且實時的企業運行信息。利用工業互聯網和區塊鏈技術獲得這些可用信息，經過大數據分析后，可以為企業和銀行提供更加科學的資信評級，授信貸款更加精準。

 

　　樹根互聯聯合創始人、首席執行官賀東東說，企業通過一系列新技術，整合制造業企業的需求和能力，打造出通用的工業互聯網操作系統，構建起豐富的應用生態，不同行業的數字化轉型效率將得到提升，門檻和成本也會下降，將有助于制造業的高質量發展。